小型覆膜机产品不亮起泡现象分析处理

　　 如今的印品腹膜工艺中，部分彩色包装覆膜方法是使用双向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的产品会出现不亮或起泡现象。导致覆膜产品出现这两种现象通常有四个情况，首先最重要问题的是温度：温度控制不合适；其次是压力不足、腹膜时的出胶量以及滚筒清洁度，滚筒保持清洁对腹膜有着极大的帮助。正岛覆膜机生产厂家针对“覆膜产品不亮起泡现象”进行深入性科学分析并找到解决方法。下面向您详细介绍：
 一、温度控制不合适
 小型覆膜机对不同承印物进行覆膜时，电加热钢滚筒的温度必须根据所覆产品来调节。如覆膜承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应控制在70～80℃；如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板纸，温度就应调到80～90℃。白板纸在放置过程中，其吸收的水分远超过金卡纸。特别是在雨天和冬季，如果温度调节不合适，覆膜产品就无光亮。
 覆膜时有时会发现硅胶滚筒上有明显的水滴或蒸汽，这是由于纸张吸收了大量水分后导致的。这样的产品覆膜温度必须再提高一些。对一般产品，烘道温度可控制在50～60℃，以涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无明显痕迹，有点黏性即可。如果覆膜温度调节过高，就会起泡。因此在覆膜时一定要根据产品特点控制好加热钢滚筒的温度。
 二、出胶量
 在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜时，必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上，胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻胶量大；压力重胶量小。胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不能产生晶点。如胶量太大，覆出来的产品也会没有光泽。
 上胶过程中特别要注意的是，一定要防止胶凝固后的微小颗粒和异物存留在胶盘中。如有留存，在转动中会被上胶辊带起，卡在括胶刀片上，此处就会出现一道无胶白印。因此，覆膜机经过长时间停机，在覆膜开机前，要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗盒，以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。
 三、压力不足
 小型覆膜机根据客户的需求，承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢滚筒之间的压力。如果压力过小，覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹；压力太大，会产生膜皱和纸张变形。